数控机床加工工件不稳定的原因分析
2、工件发生锥度大小头现象
　　毛病原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
　　解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。
电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整，双质点连接弹簧板组的调整、调试。电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行，如调整不当，6140数控车床的性能，轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转，6140数控车床哪里有，严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。
1，  速度快，效率高，不产生换刀时间，节约时间；电动刀架每次工步结束后都要回到安全点换刀，换刀时间一般2-4s，例如：一个工件加工三个工序，全自动数控车床价格，需要三把刀，用排刀架加工的话需要10s，四川全自动数控车床，用电动刀架加工至少需要16s，效率大大降低了
  2，  使用寿命长；电动刀架每天上万次的换刀，上万次的转动，长久使用的话，加速机床的磨损，使机床故障率提高，哪里有全自动数控车床，影响 。

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