保护膜使用时翘起怎么办？
保护膜在使用一段时间以后中间表现良好，但两端翅起，出现这种现象的主要原因是保护膜在与所保护型材在粘贴过程中，其拉伸程度较大，在帖好以后，遇高温环境，出现了不必要的回缩现象，这个问题多出现在南方客户的产品上，因此pe保护膜在生产过程过应该注意环境温差对产品使用带来的影响，在粘贴过程中避免不必要的表面拉伸。
吹塑薄膜是将塑料挤成薄管（管坯），然后趁热用压缩空气（表压0.02~0.03兆帕）将它吹胀，冷却定型后即得筒状薄膜制品。
吹塑薄膜的一般规格是：厚度0.01~0.25mm，折径10~5000mm。
小包装吹塑薄膜的常用规格：厚度0.01~0.25mm，折径20~40mm。
吹塑法生产的薄膜品种主要有：hpvc、spvc、ldpe、hdpe、pp、ps、pa、eva、pva等。
吹塑薄膜的工艺流程为：物料塑化挤出→形成管坯→吹胀成型→冷却→牵引→卷取。
需要印刷的吹塑薄膜工艺流程为：物料塑化挤出→形成管坯→吹胀成型→冷却→人字架→夹辊→电晕处理→导膜辊→卷取。
吹塑薄膜一般分为上吹法、平吹法和下吹法三种。
上吹法是采用直角机头，挤出机出料方向与挤出机垂直，薄膜泡管在机头上方吹胀成型。主要用于大规格聚乙烯薄膜的生产。
平吹法是采用水平机头，薄膜泡管与机头的中心线在同一水平线上，一般用于生产中小型聚乙烯、聚苯乙烯吹塑薄膜。
下吹法采用直角机头，薄膜泡管在机头下方，与水平成垂直方向，这种工艺适合生产粘度小、流动性好，冷却必须用自来水或冷却水作冷却介质的树脂，如聚丙烯、尼龙、聚偏二氯乙烯等树脂。
上吹法的优点是：泡管形状稳定；设备占地面积小；产品规格大，厚度大；冷却过程长。缺点是：要求厂房楼层高；不适用于粘度小的原料；产品规格范围窄；采用直角机头，易分解辅机，较为复杂。
平吹法的优点是：引膜容易，操作方便；薄膜厚度较为均匀；吹胀比大，强度高。缺点是：设备占地面积大；不适合生产大规格薄膜；不适用于粘度小的原料。
下吹法的优点是：有利于薄膜冷却；适用于粘度小流动性大的原料；产品透明性好。缺点是：不适合生产较厚的薄膜；安装及建筑费用大；操作不方便
解决保护膜剥离困难的方法
保护膜产品剥离困难，在型材产品安装完毕进行剥离时，保护膜无法有效剥离，究其原因有两种可能性，一是保护膜产品所用敏胶不是保护膜专用敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好，但在剥离时就会非常困难，这也是一些不合格的保护膜产品生产厂家所产保护膜的最常出现的问题，还有一种可能性就是保护膜母带所使用的材质太软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象，这是让用户头疼的问题。
无锡市宸州保护膜有限公司
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