氟塑料离心泵的故障与排除（下篇）
氟塑料离心泵在安装使用过程中，方法不当，会有如下情况发生：六、氟塑料离心泵泵体振动过大，有异音：泵体振动伴有异常声音
#1出现这种情况的原因有八种：
（1）对轮胶垫或胶圈损坏
（2）电动机与泵轴不同心
（3）泵吸液不好抽空
（4）基础不牢，地脚螺栓松动
（5）泵轴弯曲
（6）轴承间隙大或沙架损坏
（7）泵转动部分静平衡部分不好
（8）泵体内各部分间隙不合适
#2根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是：
（1）检查更换对轮胶垫或胶圈，紧固销钉
（2）对电动机和泵对轮进行找正
（3）在泵入口过滤缸和出口处放气控制提高罐液面
（4）加固基础，紧固地脚螺栓
（5）校正泵轴
（6）更换符合要求的轴承
（7）拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮）的静平衡
（8）调整泵内各部件间隙
氟塑料磁力泵技术发展趋势分析
1）从输送介质的多样性来看，最早氟塑料磁力泵的输送对象为单一的水及其它可流动的液体、气体或浆体到现在可输送固液混合物、气液混合物、固液气混合物，直至输送活的物体如土豆、鱼等等。不同的输送对象对于氟塑料磁力泵的内部结构要求均不同。
2）除了输送对象对氟塑料磁力泵的结构有不同要求外，在氟塑料磁力泵的安装形式、管道布置形式、维护维修等方面对氟塑料磁力泵的内在或外在的结构提出新要求。同时，各个生产厂商，在结构的设计上又加入了各自企业的理念，更加提高了氟塑料磁力泵结构的多元化程度。
3）基于可持续发展和环保的总体背景，氟塑料磁力泵的运行环境对氟塑料磁力泵的设计又提出了众多的要求，如泄漏减少、噪声振动降低、可靠性增加、寿命延长等等均对氟塑料磁力泵的设计提出了不同的侧重点或几个着重点并行均需考虑，也必然形成氟塑料磁力泵的多元化形式。
氟塑料离心泵轴承发热的原因和解决方法
氟塑料离心泵在运转时轴承发热，会有以下情况出现：一、润滑油或脂选择不合理，润滑系统配置是否合理，散热不好；
二、达到的温度是多少，是否在允许范围内；
三、预紧力过大，游隙变小；
四、轴承精度是否符合要求；是否有损坏；
五、使用环境对轴承的影响，比如粉尘等颗粒物是否能进入轴承；
六、轴承选择是否正确，是否超出轴承设计性能；
七、安装时轴承所受的预紧力是否均匀。

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