在环氧地坪施工中，少部分环氧地坪漆产品，必须添加溶剂，下面就为您介绍下环氧地坪漆涂料常用的溶剂该怎样选择。
环氧树脂可溶解在某些有机溶剂里，树脂的溶解性随分子量的增加而降低。酮类、醋类、醚醇类和氯化烃类是环氧树脂的溶剂，对环氧树脂有很好的溶解能力。芳烃和醇类不是环氧树脂的溶剂，但是芳烃和醇类混合后，即可以作为中分子量树脂的溶剂。
溶剂以反应活性来分，有非活性溶剂与活性溶剂两种。非活性溶剂不能和环氧树脂及固化剂进行化学反应，它在环氧树脂组成中只起物理性的溶解作用；而活性溶剂在其化合物分子结构中含有1个或2个以上的环氧基，能够与固化剂起化学反应，和环氧树脂起固化。
环氧地坪　　非活性溶剂是为了降低环氧树脂组分的戮度，满足施工要求而加人的，终它们要从固化物中挥发出来，因此对它们的选择不仅要从溶解性、溶剂挥发速度出发，而且还要考虑成本和毒性。非活性溶剂虽有品种多、来源广、价格较低廉等优点，但是不利于环保，现在人们对有机挥发物含量(voc)的控制越来越严格，要求尽量不用或少用非活性溶剂。因此，挥发性小、能参与固化反应的活性溶剂越来越得到人们的重视。
环氧涂料采用的溶剂都是混合溶剂，是由溶剂和稀释剂组成的。使用混合溶剂有很多优点，如可以降低成本，改善漆膜性能和施工性能，提高溶剂的溶解能力等。下面介绍配制混合溶剂时应注意的问题：
（1）溶剂的溶解能力分子量很高的树脂应以酮类或醚醇类作为溶剂；中等分子量的树脂可用芳烃和醇的混合物作溶剂；低分子量的树脂可溶于芳烃中，但为提高溶解力，多用芳烃和醇的混合溶剂。
（2）涂料的施工方式刷涂施工的漆所采用的混合溶剂，初期挥发速度应较慢，以达到刷涂时省力和使漆膜的刷痕充分流平的目的。烘干型漆所用的混合溶剂，初期挥发速度也应控制，防止由于溶剂挥发太快而造成漆膜病态。
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金刚砂耐磨地坪公司给大家讲解下关于金刚砂耐磨地坪与环氧树脂地坪都有哪些地方不同。
环氧树脂地坪也称环氧地坪，环氧树脂地坪，环氧树脂地坪漆，环氧树脂地板漆，环氧地板，环氧地面。环氧树脂地坪是由高性能环氧树脂主剂及固化剂组成，配合用机具及辅材、经业施工人员现场施工而形成的种彩色、整体无缝的工业地坪。
优点：
1、整体无缝，完不起尘，易清洁，可满足高洁净度工业厂房的要求；
2、颜色可任意选择、搭配，美观度；
3、防水、防霉、抗渗；
4、高度耐磨，可行走重型车辆;具有较好的韧性，受到撞击不脱层、不开裂；
5、与基层(混凝土、瓷砖、金属等)粘结牢固，在施工质量保证的前提下，不脱层、不开裂；
6、耐定程度的化学药品腐蚀。
缺点：
1、不能抵抗较重的地下潮气；
2、抗划伤性能较差；
3、耐高温性能较差；
4、耐候性差金刚砂耐磨地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉(水泥原色无)、添加剂等组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。
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金刚砂耐磨地坪与混凝土是同步进行的，是指在在混凝土初凝阶段的混凝土表面抛撒金刚砂，然后经过机械磨光处理，使其整体固化后与混凝土地面形成个密实整体、超强硬化面层。但其对混凝土也有定的要求，下面来为大家简单介绍下：
对混凝土的要求
⒈强度达到c25以上（至少c20以上）。
⒉水灰比不高于0.4。
⒊现场搅拌之混凝土塌落度应不大于5cm，泵送混凝土塌落度应不大于12cm。
⒋对于二次浇注之混凝土地坪，其面层厚度应不低于5cm。
⒌为达到更好果，建议在混凝土中加钢筋网（钢筋直径应≥φ16）
二、混凝土浇注的注意事项
⒈浇注需要分仓按序进行，避免混凝土凝结不平衡。
⒉为确保混凝土有足够流动性、缓凝性，可适当加缓凝减水剂。
⒊建议次性浇注至设计标高，如不敷设防水薄膜，则需要撒水使地基处于湿润状态。
⒋需要将混凝土振实，尤其是边角处部位。
⒌如表面出现泌水，需要去除泌水。
⒍初平工作尽量平整，以利于终完成面达到高低差小于3mm/2m。
切记：金刚砂耐磨地坪施工后果的好坏与混凝土的施工果是成正比的，只有混凝土的施工达到基本要求的条件下才能使耐磨地坪的果达到见果。所以在施工过程中定要严格要求混凝土的施工条件与标准。这是金刚砂耐磨地坪施工成功的前提条件。
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