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不锈钢焊接弯头结构趋于合理,其主要表现为：初级产品的出口额大幅度下降,占出口总额的比重由1995年的64%下降到2000年的23%；工业制成品比重持续上升，占出口总额比重由1995年的36%上升到2000年的77%。对焊弯头贸易市场向多元化发展，领域不断拓宽。到2000年底，抚顺已经与多个国家和地区有了贸易往来，并且在多个国家设立了贸易机构。2000年抚顺市出口额在前十位的贸易伙伴依次为：美国、墨西哥、危地马拉、南非、马来西亚、印度、荷兰、新加坡，向这10个国家和地区出口的商品额合计占出口商品总的额87.4％在10大类出口商品中，技术程度高、附加值大的机电产品出口有了显著增加。[1]
冲压碳钢弯头厂家报价
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
异径弯头沿弯曲空道缩径弯曲变形而成，不可避免的产生一些断面形状的畸变，坯料的强度越高.硬度越大，需要的变形力将越大，采取管坯完全退火措施，提高塑性.减小变形缺陷的产生。20#钢中88.9/73 x 7.5异径弯头推制坯料的下料采用锯床开料方式，坯料的单件开料和两件开料工艺尺寸形状图见图。
(3)模具的表面粗糙度、热处理硬度、推制润滑、推制速度的选择
弯头管坯和模具型腔表面.即便是经过精细加工，从微观看，也是由无数参差不平的凸牙与凹坑所构成。负荷增加时，这种凸牙和凹坑之间的摩擦将加剧，使变形力增加。因此，模具型腔要有较高的表面光洁度和热处理硬度，并添加润滑剂减少推制管坯与模具之间的摩擦力。88.9/73 x 7.5碳钢和88.9/73x4不锈钢异径弯头推制时，推制模具型腔的加工采取数铣加工并抛光的方式，使模具的热处理硬度大于hrc60、表面粗糙度达到精加工光洁度;碳钢管坯的冷推制润滑剂采用石墨粉;不锈钢管坯的冷推制润滑选用润滑脂。异径弯头的推制速度对工件成形质量有较大的影响，20#钢 88.9/73 x 7.5推制时，液压机设计选择的空载推制速度为:19 mm/s，实际推制的平均速度低于5mm/s。
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下料后进行滚弯，滚弯曲率半径按弯头的1/2直径，每段采用单曲率滚弯。单曲率r=500mm。滚弯时，应以直边为基准，以免滚斜。如图5所示。
2.3焊接组成封闭的环壳
将滚弯的壳板逐段焊接组成封闭的环壳，在封闭的环壳上焊上注水口和排水口，注水口用于在封闭的环壳内注满液体介质，并通过一个加压系统轼压和向封闭的壳体内施加内压，排水口用于卸压调压。在内压的作用下，壳体产生塑性变形而逐渐趋于理想形态。图6为焊接后组成的封闭环壳。
2.4环壳胀形过程
胀形时，按一定的加压曲线对环壳施加内压载荷，每加一定压力后保压一段时间，之后测试径向位移数据。实验中的径向位移是通过测量各点和参考点的相对位移获得的。当压力达到0.705mpa后停止打压，保压一段时问后环壳的形状及尺寸接近理想状态。
环壳加压成型后，进行焊缝打磨保证弯头曲面光滑，再根据弯头所需的弯度分段切割。如30°、60°、75°、90°等，分段后各段与相应的法兰盘连接在一起，就制造出不同弯度的大口径不锈钢弯头。

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