沧州y忆诚模具有限公司是从事拉丝模具|异型拉丝模具|铜线拉丝模具的专业厂家。公司经过多年生产经验,形成了全国规模最大，品种最齐全的以拉丝模具为主导产品的公司。
    拉管模具磨料的强度：
  磨料的强度是指磨粒本身的牢固程度。也就是当磨粒锋刃还相当尖锐时，能承受外加压力而不被破碎的能力。强度差的磨料，它的磨粒粉碎得快，切削能力低，使用寿命短。这就要求磨粒除了具有较高的硬度外，还应具有足够的强度，才能更好地进行研磨加工。
    硬质合金拉丝模的制造步骤：
1、模坯加工
硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象，不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别，收缩量也有较大差别；模坯各部位因收缩量不同，往往形成“马鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动，虽然符合模坯标准，但远远超过模套装镶时过盈量要求，造成装镶时模芯承受预应力严重不均，模具使用寿命大幅降低，因此，模坯必须进行外圆研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金刚石砂轮研磨。
2、装镶的过盈量
装镶时为使模芯获得一定的预应力，模套内孔直径要小于模芯外径，两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差，拉拔应力和镶套方法来确定。模具装镶时的实际过盈量。模套装镶有热压法和冷压法两种，冷压法过盈量小，获得的预加压应力也小，多用于制造规格较小，拉拔软金属用的拉丝模。
3、模套加工
模套采用车床车削加工成形，加工中控制要点如下：
1）模套内径粗糙度必须达到0.80一i.6 m，有利于与模套紧密配合；
2）模套内径要与模坯外径一一对应，以保证每块模具过盈量准确；
3）模套内孔底面与模具外端必须平行，并保证装套后与模孔中心线垂直；
4）模套内孔的椭圆度应尽可能小，不应大于0.02 mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。
4、装镶工艺
冷压法装镶工艺是在室温下将模坯用压力机压入模套内。冷压法要求过盈量准确，对模芯和模套的尺寸精度要求高，优点是不需要加热设备，节省能源，降低成本。
  拉丝模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一定程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。在生产中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。
特种加工是直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工以达到一定形状尺寸和表面粗糙度要求，它不要求工具材料比工件材料硬，也不要求在加工过程中施加明显的外力。聚晶模具本身虽然不导电，但其结合剂导电，因此可以用特种加工方法来进行加工。经过设备改进及工艺试验，笔者使用电火花与超声波相结合的方法，实现了聚晶模具拉丝模具从粗到精的加工要求。 

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