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标准件滚丝机产品介绍

2020/3/18 9:14:32发布137次查看
标准件滚丝机能在其滚压范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成型滚压,该机床有安全可靠的电器液压执行和控制机构。可使滚压工作循环再手动和自动之间选择(用户可以根据需要自备滚轮)。
标准件滚丝机应该怎样进行调试? 一、安装滚丝轮时,应将连根轮杆擦净,装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下,将滚丝轮装在轮杆上,借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置,两滚丝轮端面应尽量调一水平面上,滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合,防止滚丝轮轴向窜动。
二、支撑块装在支撑座上面,顶端焊有硬质合金,松开支撑块紧固螺栓,在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低,然后紧固螺栓,支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。
三、支撑座应在工件中心位置,随滚压工件直径的变化,支撑座位置也需要变化,调整方法:松开两个固定螺栓,将支撑座移到所需要位置,紧固螺栓即可。
四、改变选择开关工作位置,可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。
自动循环模式:启动液压电机,将选择开关扳至自动,根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间,这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动,滑动座在后退停歇时间继电器控制下,作后退停歇运动。
脚踏式循环模式:将脚踏线接头插上,这时时间继电器停止工作,用脚踏下开关,滑动座在液压压力下作前进运动,在完成工作滚压后抬脚,滑动座在液压压力作用下退回。
五、滚丝轮牙位的调整常见有两种方法。
样件对牙位法:借助螺栓样件,调整两滚丝轮的牙位位置,通过调整动力分配箱上的滚轮牙位置调整盘,使一滚丝轮单独旋转,另一滚丝轮不动,来错过一个牙位,使两滚丝轮牙位与样件螺纹相符即可。
工件压痕法:启动主电机使滚丝机转动,启动液压电机把工件放到支撑块上,踏下脚踏开关,使一滚丝轮前移,两滚丝轮挤住工件螺坯,并随滚丝轮一起转动,使滚丝轮牙顶在螺坯上压出印痕立即抬起脚踏开关,取出压有印痕的螺坯,根据螺坯上的连接印痕情况,调整滚丝轮牙位调整盘,使印痕连接成一条连续螺旋线即可。
压痕法比样件对牙法精确度高,适用于多种规格螺纹,缺点是比较麻烦,必须有几件至几十件螺坯才可以调整完毕;样件对牙法只需要有一个螺纹样件即可,但精度低,更不适用于小螺距细工件的牙位调整。
标准件滚丝机主要用于冷滚压成型,冷滚压工艺是一种先进的无屑加工工艺,该工艺利用滚压工具进行挤压成型。滚压金属纤维是连续的,滚压是产生的径向压力能有效的提高工件表面的光洁度、硬度和强度,比切屑加工提高工作效率几倍、甚至几十倍,从而更加节省材料,更易实现自动化加工。




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